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      控制閥閥桿的新型密封方法

      來源:網絡  發布時間:2017-06-19  編輯:SPSK 查看:次  【

        1,介紹
       
        控制閥是自動控制系統的重要組成部分,就像人的手腳一樣。控制閥調節流體的流動并克服干擾,以確保受控變量達到給定的過程指數
       
        閥門流量控制閥由閥門部件和閥體,閥門部件包括閥門,閥桿和填料函以及閥蓋。用于閥桿的閥蓋和填料函,并引導閥桿,閥桿,以防止沿著運動部件的過程介質來控制閥門的泄漏,它是機身的組成部分。
       
        閥蓋上的常規結構通常有四種類型:普通型,翅片型,長頸型和波紋管密封型。材料一般有鑄鐵,鑄鋼和不銹鋼填料,通常為PTFE或石墨。
       
        閥蓋和閥體的典型控制閥由相同的材料或等效材料制成。閥蓋溫度和腐蝕性影響與同一體,閥桿密封后,數百個循環的動作將在工程應用中磨損,流體壓力可導致密封磨損;填料的選擇也是包裝問題,不適當選擇增加摩擦控制閥控制閥引起增加或死亡容易使閥桿密封失效。
       
        因此,控制閥的選擇除了機身結構,材料,執行器,計算方法外,還可以在流體壓力,溫度,壓力,流體性質的控制下,合理選擇閥蓋和填料上的結構,以防止閥桿流體泄漏,這應充分考慮閥桿密封性能和使用壽命。這在工程設計中非常重要。
       
        在高腐蝕性,易揮發和有毒有害的工藝流體中,由于該結構的密封性能和使用壽命極為有限,所以控制閥一般不是普通型,翅片式,長頸型閥蓋和密封結構。筆者已經在生產相關實驗領域做過,采用304不銹鋼直行程控制閥進行硫酸和硝酸混合酸流,采用PTFE包裝結構,閥桿不到一個月左右約為600次上下運動,這完全被摧毀了。PTFE填料密封件在高腐蝕性,易揮發性和有毒危險條件下,一旦閥桿密封件損壞,腐蝕性強,揮發性和有毒有害的過程介質控制閥閥桿出現泄漏,周圍環境和人身安全帶來嚴重后果。
       
        控制閥閥桿新密封方法
       
        波紋管密封形式是解決上述問題的一種方法。一般由不銹鋼波紋管制成。填充閥蓋特殊結構,保護控制閥避免與流體接觸,一旦破裂波紋管,波紋管上方的填料函結構就可以防止波紋管破裂在工程實踐中的嚴重后果,波紋管密封波紋管密封形式的選擇應充分考慮,額定壓力將隨溫度升高而降低,不存在固體流體顆粒,波紋管材料作為最長壽命周期的作用。在強腐蝕不銹鋼不耐腐蝕的一些工藝介質的地方,如工藝介質為濕氯氣,含氯氣的痕量鹽酸會引起不銹鋼波紋管的快速腐蝕,閥桿波紋管密封可以不用
       
        在這種情況下,正確的選擇似乎是使用隔膜控制閥膜片控制閥。耐腐蝕和耐腐蝕的襯里隔膜,無填料,可以完全避免腐蝕性介質泄漏,但其流動特性不是很好,隔膜內襯限制,耐壓性差,耐熱性差,最多的殺手是耐腐蝕隔膜折疊造成的疲勞損傷,壽命短,一旦腐蝕膜破裂,腐蝕性強,揮發性有毒,有害的工藝介質也會從泄漏出來,因此使用隔膜控制閥已受到很大的限制。
       
        因此,在強腐蝕性,易揮發性,有毒有害條件下,在閥蓋和密封結構上尋找可靠,經濟實用的控制閥,確保控制閥的可靠運行和關鍵,實現生產過程的自動控制。
       
        2,控制閥桿的新密封方法
       
        NC硝化過程中,濃硝酸和濃硫酸和棉纖維混合硝化纖維反應,控制硫酸和硝酸混合酸流量與棉纖維的比例確保產品質量的關鍵。在NC硝化過程自動化系統的轉型中,我們設計了一種新型的閥桿密封,成功解決了硫酸和硝酸混合酸流量控制閥桿密封的調節.PTFE填料密封在頂部,我們設計了空腔,并進入惰性氣體的空腔(如氮氣,也可以是空氣),惰性氣體的最高壓力和壓力應略高于工藝介質中的管道。這樣控制閥在使用中即使破壞了PTFE填料的控制閥,最大壓力,氣體壓力應略高于管道中的過程介質腐蝕性,揮發性,有毒有害氣體不能泄漏出。為了保證空腔氣體壓力穩定,防止氣體沿著閥桿上下,使空腔的下部,PTFE填料分為兩部分,在不銹鋼墊的中間,氟橡膠O型不銹鋼鋼環嵌入隔墊,間隔件用PTFE填料夾緊閥蓋上腔。還嵌入氟橡膠O型密封圈,閥蓋螺栓將被按壓。一般來說,氟橡膠的O形環壽命比較長,高達一百萬次,只要密封不破壞氟橡膠O型圈,最高壓力腔內的惰性氣體壓力總是會高于工藝介質管道使控制閥桿密封結構非常可靠,經濟性。
       
        3,總結說明
       
        2001年控制閥的密封結構成功應用于硝化過程中自動控制系統的改進,生產過程實現硝化過程自動化,控制閥操作從未發生過,由于控制閥桿填料密封件由于硫酸和硝酸混合酸而沿著閥桿泄漏事故而受到損壞。
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